Sammensætning af epoxyharpiks antikorrosivt materiale

Epoxy korrosionsbeskyttende materialer er hovedsageligt sammensat af følgende materialer. Den ene er epoxyharpiks, som henviser til en generel betegnelse for polymerer, der indeholder epoxygrupper. Det er hovedsageligt velegnet til medier, der ikke er særlig ætsende. Den har enestående alkaliresistens og kan modstå generel syrekorrosion (undtagen flussyre). Det er et anti-korrosionsmarked i udlandet. Efterspørgslen efter epoxyharpiks er blevet stærkt reduceret. Hovedårsagen er, at den umættede polyesterharpiks i korrosionsbestandig harpiks har udviklet sig hurtigt, og der er mange varianter. På hjemmemarkedet startede den umættede polyesterharpiks sent, så epoxyharpiksen er stadig en af ​​de vigtigste harpiksvarianter inden for anti-korrosion. De vigtigste egenskaber ved epoxyharpiks er høj bindingsstyrke, lav krympning, høj produktskørhed og høj pris. Brugstemperaturen for harpiksen hærdet ved stuetemperatur overstiger ikke 80 grader; den anden er hærderen af ​​epoxyharpiks, inklusive aminer og syreanhydrider. Blandt dem er aminforbindelser de mest almindeligt anvendte. De kan opdeles i alifatiske aminer, aromatiske aminer og modificerede aminer. På grund af forbindelserne som amider og diethylentriamin er mere giftige og lugtende, så de erstattes gradvist af ikke-toksiske og lav-toksiske nye hærdere (såsom T31.590, C20 osv. .). Sådanne hærdemidler kan også påvirke våde baser og endda under vand. Det kan helbredes, så folk betaler mere og mere opmærksomhed og ros; den tredje er fortyndingsmiddel, epoxyharpiks fortyndes normalt med inaktive fortyndingsmidler såsom ethanol, acetone, benzen, toluen, xylen osv., to inaktive fortyndingsmidler kan blandes. Bruges, nogle gange for at reducere krympningen af ​​det hærdede produkt, reducere porerne og revner, reaktive fortyndingsmidler, såsom propylenoxidbutylether, propylenoxidphenylether, polyglycidylether osv. anvendes også; den fjerde er blødgører, øger hærdningsmiddel, simpel epoxyharpiks er mere skør efter hærdning og har dårlig slagfasthed, bøjningsstyrke og varmebestandighed. Blødgøringsmidler og sejhedsmidler bruges almindeligvis til at øge plasticiteten, forbedre sejheden og øge harpiksens bøjningsstyrke og slagkraft. sejhed; den femte er fyldstof, pulver, fint aggregat, groft aggregat, glasflager omtales samlet som fyldstof, tilføjelse af passende fyldstof kan reducere omkostningerne ved produktet og forbedre dets ydeevne. Mængden af ​​fyldstof i limen er generelt Det er 20-40 procent (vægt) af mængden af ​​harpiks. Ved fremstilling af spartelmasse kan den tilsatte mængde være mere, generelt 2 til 4 gange af mængden af ​​harpiks. Almindeligt anvendte pulvere er kvartspulver og porcelænspulver, foruden grafitpulver, Diabasepulver, talkumpulver, glimmerpulver mv.